21206 - Station för kontroll och packning av startmotorer
Maskinen används för att kontrollera förekomst och korrekt utförande av genomgående och gängade hål i startmotorernas baser.
Kontrollen utförs med rörliga aktuatorer och färggivare från Keyence. Maskinen är integrerad med en automatisk detaljmatare.
![]() | Utrustningens syfte Kontroll av att startmotorns bas är korrekt utförd samt möjlighet att skanna produktetiketter. Funktionsbeskrivning:
|
Utrustningens konstruktion
OPERATÖRSPANEL
Manöverorganen och displayen ger överblick över processens status och möjliggör styrning av maskinens enskilda drivenheter.
FÄRGGIVARGRUPP
Det huvudsakliga verktyget för att kontrollera att hålen i startmotorerna är korrekt utförda är en grupp av fem färggivare Keyence LR-W500C. Givarna är riktade mot bestämda punkter på detaljen och kan avgöra om det finns hål på dessa ställen och om de är gängade.
KONTAKTSTIFT
I stationens arbetsdel finns dessutom tre tryckmekanismer som, liksom givarna, är riktade mot startmotorns nyckelpunkter. Deras uppgift är att kontrollera att detaljen sitter korrekt i fixturen, vilket endast är möjligt om startmotorbasens form är korrekt och de genomgående hålen är rätt utförda.
UTBYTBARA DETALJFIXTURER
Stationen kan kontrollera olika startmotorer. För detta har fixturer tagits fram, var och en för en annan referens. Detaljbaserna förvaras under maskinen i två lådor med 8 st. i varje.
BANDTRANSPORTÖR
Stationen är dessutom utrustad med en bandtransportör som transporterar detaljerna till kontrollstationen. Detaljerna är skyddade mot skador och fall.
SÄKERHETSNIVÅ
I enlighet med kundens riktlinjer och rekommendationerna i standarden SS-EN ISO 12100 är maskinen utrustad med en rad tekniska skyddsåtgärder, såsom nödstopp och skydd.
Fördelar för kunden/användaren
- exakt kontroll av startmotorbaserna med avseende på geometri och korrekt utförda hål;
- snabbt (kodat) system för byte av fixturer; oanvända baser förvaras i lådor under maskinen;
- enklare transport av detaljer till stationen med bandtransportören;
- ökad produktivitet;
- serviceåtkomst för underhållspersonalen;
- ergonomisk konstruktion.
