24092 - Automatiserad anläggning för tillverkning av vätskor

Utrustningen används för parallell beredning av 3 vattenbaserade blandningar med flytande och pulverformiga tillsatser enligt recept som operatören väljer.

Utrustningens syfte

  • automatiserad hämtning av blandningarnas komponenter från IBC-behållare, med möjlighet att manuellt tillsätta pulverformiga eller flytande komponenter via en påfyllningstratt;
  • blandning av alla komponenter i 3 oberoende tankar;
  • möjlighet att använda en tank för en pumpad förblandning, varefter den färdiga produkten förs över till två tankar;
  • exakt vägledning av operatören genom alla faser av produktionsprocessen;
  • skydd mot dosering av fel tillsatser;
  • automatisk tömning av blandningarna till IBC-behållare.

Funktionsbeskrivning

Beredning av förblandning

  • automatisk hämtning av komponenter från IBC-behållare i den mängd som anges i receptet;
  • tankens innehåll blandas under en förutbestämd tid, med möjlighet att fortsätta om komponenterna inte har blandats tillräckligt;
  • beroende på inställningarna bekräftas varje dosering av tillsats genom skanning av komponentens DataMatrix-kod och/eller med en knapp för bekräftelse av doseringen.

Beredning av färdig produkt

  • automatisk hämtning av rätt mängd varmt eller kallt vatten från installationen;
  • manuell tillsats av pulverformiga och flytande tillsatser via påfyllningstratten, föregången av skanning av ämnets kod och bekräftad med en knapp på manöverboxen;
  • automatisk hämtning av den tidigare beredda förblandningen;
  • automatisk överföring av den färdiga blandningen till en IBC-behållare.

Utrustningens konstruktion

BLANDNINGSTANKAR

Stationen är utrustad med 3 PEHD-tankar med en arbetsvolym på 1,5 m³. En av tankarna kan användas för beredning av en förblandning, som i sin tur används för beredning av den färdiga produkten i de två andra tankarna.

PÅFYLLNINGSTRATTAR

Varje tank har en påfyllningstratt med ett lock som låses med ett elektromagnetiskt lås och övervakas med en induktiv givare. Lösningen eliminerar operatörsfel genom att kräva skanning av rätt tillsatskod (upplåsning av locket) och bekräftelse av avslutad dosering med en knapp (låsning av locket).

SYSTEM FÖR ÖVERFÖRING AV KOMPONENTER

Systemet består av ett grenrör för anslutning av 4 IBC-behållare med komponenter, en pump och en automatisk ventil, vilket gör det möjligt att hämta komponenterna och transportera dem till förblandningstanken.

SYSTEM FÖR VÄGLEDNING AV OPERATÖREN

Varje tank har en egen operatörspanel som visar de olika stegen i beredningen av blandningen. En del av tillsatserna doseras automatiskt. Övriga tillsatser doseras manuellt och kräver att koden för respektive komponent skannas först. När en tillsatskod som stämmer med receptets aktuella steg läses låses påfyllningstrattens lock upp och ämnet kan doseras i tanken. Varje avslutad dosering bekräftas med en knapp på manöverboxen, varefter nästa steg i receptet kan påbörjas.

KONSTRUKTION

Konstruktionen av stålprofiler har en övre plattform för betjäning av tankarna och en nedre plattform som ger fri serviceåtkomst till alla delar av maskinen. Trappor och plattformar är utformade för att ge operatörerna maximal bekvämlighet och rörelsefrihet.

FÖRVARINGSPLATS FÖR TILLSATSER

För maximal användarvänlighet finns en förvaringsplats för pulverformiga tillsatser bredvid processplattformen. Tillsatserna transporteras till plattformen med gaffeltruck efter att åtkomstgrindarna har låsts upp och öppnats.

PLATS FÖR IBC-BEHÅLLARE

Inom maskinens område finns plats för 6 IBC-behållare. 4 behållare innehåller processtillsatser och de 2 övriga används för tömning av färdig produkt från tankarna.

DROPPTRÅG

Maskinens område skyddas mot vätskeläckage av dropptråg under processtankarna.

ANSLUTNINGAR FÖR RENGÖRING

Installationen har anslutningspunkter för vatten till högtryckstvätt samt inspektionsöppningar i tankarna anpassade för ett tvätthuvud. Enligt kundens riktlinjer kan även en vattenkälla med rengöringsmedel anslutas, så att pumparna och processinstallationen kan spolas.

Fördelar för kunden/användaren

  • förenklad tillverkning av blandningar – all nödvändig utrustning och alla komponenter samlade på ett ställe;
  • automatiserad dosering och blandning av komponenter;
  • inga misstag tack vare vägledningen av operatören och åtkomstkontrollen till den blandning som tillverkas;
  • flexibel utformning av recept och fritt val av komponenter;
  • säker och ergonomisk konstruktion för operatörer och underhållspersonal.
Föregående23046 - Automatyzacja linii odlewniczej